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塑料模具注塑成形的問題如何解決

發布時間:2018-11-29

因為我們沒有接觸過,不知道塑膠模具注塑形成的問題。下面塑膠模具廠家就簡單的介紹一下。
機床造成的原因及對策:注射能力不足,機器能確認注射能力。注射壓力過低不能增加壓力。原料溫度低,流動性差,確認加熱鋼瓶溫度,增加注射壓力。原材料供應不足,原料數量增加。注射速度慢,增加射速。噴嘴阻力大,孔徑和電加熱能力得到確認。絲杠進給不良,手動進給。原料的下降、原料組的去除、入口溫度的降低都很困難。
由模具引起的原因及對策:湯設計不平均,重新計算和修正。流道澆口設計太小,無法重新計算和擴大。冷藏井堵塞了。清除障礙物。排氣通風設計不良。降低模具溫度,降低水溫和水。成品肉太薄,不能檢查排氣量或增加肉的厚度設計。熱管堵塞,檢查電路,溫度和維修。模具冷卻不當,確認水路系統并對其進行修改。
原材料造成的原因和對策:原料本身流動性差,確認或材料改變。不正確的潤滑處理,正確使用現場和數量。過度噴灑,減少使用。
除了填充不足外,以下幾點也影響注塑:塑料材料從靜態和動態模具的接合面流出,形成毛刺現象,稱為毛刺。收縮:經常會發現這種現象的成型零件清單,其主要原因是加工中的原料,卷到肉的中心厚,造成成品表面的凹陷。尤其是肉的表面特別大,表面更為明顯。
流道標記:熔融材料,注入腔內后,以進料點為中心,呈現環紋現象。銀線:成品表面以白色為原料流動方向的白線。表面有霧痕、光澤缺陷:部分成品表面光滑,有類似白云的現象。
連接線:注入模具的細線,流經流道,然后重新連接。所以要制造合格無瑕的注塑產品,需要有那么多的細節需要了解,這就是我們需要培養高素質的技術人才,在管理上要對每一道工序進行監控,反復檢查,特別是一些國外產品的出口,以免造成不必要的損失。
以上就是塑膠注塑形成的問題。所以塑膠模具廠家在注塑時應當避免。

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塑膠模具廠家
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